数控钻床和普通钻床的区别

2020-03-31 09:31:31


数控钻床和普通钻床的区别

1.高度灵活

数控机床上的零件加工主要取决于加工程序。它不同于普通机床。它不需要制造。许多模具和夹具需要更换,机床不需要经常调整。因此,数控机床适用于机加工零件的频繁更换,即适合于单件小批量产品的生产和新产品的开发,从而缩短了生产准备周期,节省了大量的加工设备成本。

2.高加工精度

数控机床的加工精度可达0.0 5≤0.1mm,数控机床以数字信号的形式控制数控机床,对于数控设备输出的每一脉冲信号,机床的运动部分可移动一个脉冲当量(一般为0.0 0 1mm),机床进给传动链的反向间隙和螺杆螺距的平均误差可由数控装置补偿,因此数控机床的定位精度较高

3.稳定可靠的加工质量

加工同一批零件,在同一机床上,在相同的加工条件下,使用相同的刀具和加工程序,刀具轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。

4.高生产率

数控机床可以有效地减少零件的加工时间和辅助时间。数控机床主轴声速五轴联动加工中心和进给范围大,允许机床进行大切削量的强切削。数控机床正进入高速加工时代.数控机床运动部件的快速运动和定位以及高速切削大大提高了生产率。此外,结合加工中心的刀具库,可以实现机床上多工序的连续加工,缩短半成品之间的周转时间,提高生产率。

5.改善工作条件

在数控机床加工调整、输入程序和启动之前,机床可以自动连续加工,直到加工结束。操编辑所要做的就是程序的输入、编辑、零件的装卸、刀具的准备、加工状态的观察、零件的检验等。大大降低了劳动强度,机床操作人员的劳动强度趋于智能化。此外,机床一般是结合在一起的,既干净又安全。

6.生产管理现代化

数控机床的加工时间可以提前准确估计,刀具和夹具可以标准化,现代化管理可以实施,加工信息的标准化可以很容易实现。它已经与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合在一起,这是现代集成制造技术的基础。

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